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清涼飲料製造にかかわる方々に大絶賛！ 最新・ソフトドリンクス 社団法人　全国清涼飲料工業会 財団法人　日本炭酸飲料検査協会　監修 A5、1,080頁、￥20,000（本体）＋税 【解説】 本書は、清涼飲料全般の製造技術向上を図るため発行された専門書です。原料の選定から各種製造方法、包装材料、製造機械、検査法までもが詳細に掲載されております。この機会に是非ご一読下さい。

第１編 ソフトドリンクスの種類と沿革

1、ソフトドリンクスの種類

1-1 清涼飲料の定義

1-2 清涼飲料水（soft drinks、beverage）の種類（日本における分類）

1-3 分類注記

2、ソフトドリンクスの沿革

2-1 炭酸飲料

2-2 果実飲料

2-3 乳性飲料

2-4 コーヒー飲料

2-5 ミネラルウォーター

2-6 トマトジュース、にんじんジュース、ミックスジュース

2-7 スポーツドリンク

2-8 豆乳類

2-9 紅茶飲料

2-10 栄養ドリンク

2-11 ウーロン茶飲料

2-12 緑茶飲料

2-13 ブレンド茶飲料

第２編 どういう原料を選ぶか

1、甘味料

1-1 砂糖の現状

1-1-1 砂糖の種類

1-1-2 砂糖の生産と消費

1-2 砂糖の特性

1-2-1 砂糖の成分と特徴

1-2-2 砂糖の物理化学的特性

1-3 砂糖の品質管理と分析法

1-3-1 砂糖の品質規格

1-3-2 砂糖の分析法

1-4 ぶどう糖（グルコース）

1-4-1 利用上の特性

1-4-2 利用上の留意点

1-5 異性化液糖

1-5-1 種類

1-5-2 利用上の特性

1-5-3 利用上の留意点

1-6 果糖（フルクトース）

1-6-1 利用上の特性

1-6-2 利用上の留意点

1-7 オリゴ糖類

1-7-1 種類

1-7-2 利用上の特性

1-7-3 利用上の留意点

1-8 糖アルコール

1-8-1 種類

1-8-2 利用上の特性

1-8-3 利用上の留意点

1-9 その他の甘味料

1-9-1 アスパルテーム

1-9-2 ステビア甘味料

1-9-3 サッカリンナトリウム

1-9-4 アセスルファムカリウム

1-9-5 タウマチン

1-9-6 スクラロース

1-9-7 アマチャ抽出物

1-9-8 ラカンカ抽出物

1-9-9 カンゾウ抽出物

2、酸味料

2-1 酸味料とは何か

2-2 クエン酸（citric acid）

2-2-1 性質

2-2-2 用途・用法

2-3 DL-リンゴ酸（DL-malic acid）

2-3-1 性質

2-3-2 用途・用法

2-4 L-酒石酸（L-tartaric acid）

2-4-1 性質

2-4-2 用途・用法

2-5 乳酸（lactic acid）

2-5-1 性質

2-5-2 用途・用法

2-6 リン酸（phosphoric acid）

2-6-1 性質

2-6-2 用途・用法

2-7 その他の酸味料

2-7-1 フマル酸（fumaric acid）

2-7-2 アジピン酸（adipic acid）

2-7-3 グルコノデルタラクトン（glucono-δ-lactone:GDL）

2-7-4 グルコン酸

3、香 料

3-1 香料の意義桝村

3-2 香料の分類

3-2-1 香料の構成素材による分類

3-3 天然香料

3-3-1 天然香料の製造法による分類

3-4 合成香料

3-5 香料の形態による分類

3-6 香料各論

3-6-1 果実のフレーバー

3-7 乳化香料

3-7-1 性質

3-7-2 使用法

3-7-3 保存方法

4、乳化剤

4-1 乳化剤の基本的性質

4-2 飲料における乳化剤の役割

4-3 乳化剤各論

4-3-1 静菌作用を有する乳化剤

4-3-2 乳化を安定させる機能を有する乳化剤

5、増粘安定剤

5-1 多糖類とは

5-1-1 多糖類の機能と起源

5-1-2 多糖類の使用方法

5-2 多糖類の基本的機能

5-2-1 増粘

5-2-2 ゲル化

5-2-3 安定

5-2-4 生理機能

5-3 各論

5-3-1 タマリンドガム

5-3-2 アルギン酸類

5-3-3 キサンタンガム

5-3-4 ジェランガム

6、着色料

6-1 はじめに

6-2 天然着色料

6-2-1 天然着色料の分類

6-2-2 天然着色料の各国の許可状況

6-2-3 天然着色料の性質

6-2-4 天然着色料の使用上の注意

6-2-5 飲料に使用されている天然着色料

6-3 合成着色料

6-3-1 食用タール色素

6-3-2 合成食用色素の性質と使用上の注意

6-3-3 合成着色料の安全性と将来

7、保存料

7-1 安息香酸およびそのナトリウム塩

7-1-1 効力

7-2 パラオキシ安息香酸エステル類

7-2-1 効力

7-3 ソルビン酸およびそのカリウム塩

7-3-1 効力

7-4 併用法

8、酸化防止剤

8-1 食品の酸化現象

8-2 酸化防止剤の分類

8-3 各論

8-3-1 L-アスコルビン酸およびL-アスコルビン酸ナトリウム

8-3-2 エリソルビン酸およびエリソルビン酸ナトリウム

8-3-3 トコフェロール

8-3-4 ルチン

8-3-5 その他の酸化防止剤

8-3-6 酵素処理イソクエルシトリン

8-3-7 ヤマモモ抽出物

8-3-8 ブドウ種子プロアントシアニジン

9、強化剤

9-1 栄養強化剤とは

9-1-1 はじめに

9-1-2 強化剤の必要性

9-1-3 ビタミン

9-1-4 ミネラル類

9-1-5 アミノ酸類

9-1-6 強化剤の食品への使用方法（関係法令）

10、果汁

10-1 果汁の加工および特性

10-1-1 カンキツ類

10-1-2 リンゴ

10-1-3 ブドウ

10-1-4 その他の果実

10-2 果実の機能性

10-2-1 フラボノイド

10-2-2 リモノイド

10-2-3 カロテノイド

10-2-4 クマリン化合物

10-3 果汁の種類と加工技術

10-3-1 ジュース（ストレート果汁および濃縮還元果汁）

10-3-2 濃縮果汁

10-3-3 ピューレ、果粒およびパルプセル

10-3-4 透明果汁

10-4 果汁の容器包装

10-5 果汁の品質保証

10-5-1 日本農林規格（JAS規格）

10-5-2 その他

11、乳および乳製品

11-1 種類と性状

11-2 加工技術

11-3 乳飲料、はっ酵乳、乳酸菌飲料の原料管理

11-4 原料の保存

11-5 乳製品製造に用いられる乳酸菌とビフィズス菌

11-5-1 乳酸菌とビフィズス菌の特徴

11-5-2 乳製品製造に用いられる乳酸菌とビフィズス菌の種類

12、炭酸ガス

12-1 沿革

12-2 性状等

12-3 製造法

12-4 品質

12-5 用途

12-6 取扱い上の注意

13、その他原料

13-1 窒素

13-1-1 窒素の用途

13-1-2 窒素の製造法

13-1-3 窒素の分類

13-1-4 窒素の特性

13-1-5 窒素の利用

13-2 食物繊維

13-2-1 難消化性デキストリン

13-2-2 ポリデキストロース

13-3 カフェイン-抽出物（Caffeine-extract）

13-3-1 カフェインの性状

13-3-2 溶解度

13-3-3 安定性

13-3-4 使用の制限

13-3-5 ソフトドリンクに使用する際の問題点

13-3-6 今後の展望

13-4 pH調整剤

13-4-1 製造方法

13-4-2 物性

13-4-3 飲料関係での用法

13-4-4 その他の用途等

14、水

14-1 用水の種類

14-1-1 水源

14-1-2 用水の選び方

14-2 水質の改良方法

14-2-1 凝集沈殿法

14-2-2 濾過による方法

14-2-3 膜処理

14-2-4 鉄マンガンの除去

14-2-5 脱塩

14-2-6 トリハロメタン（THM）の除去

第３編 製造の方法

1、炭酸飲料の製造法

1-1 分類

1-2 原料

1-2-1 水

1-2-2 食品添加物および食品原料等

1-2-3 甘味料

1-2-4 酸味料

1-2-5 香料

1-2-6 着色料

1-2-7 果汁および果実ピューレ

1-2-8 乳および乳製品

1-2-9 強化剤等

1-2-10 炭酸ガス

1-3 容器の種類

1-3-1 ガラスびん

1-3-2 缶

1-3-3 PETびん

1-4 製造方法

1-4-1 工程図

1-4-2 水処理

1-4-3 シロップの製造

1-4-4 プロポーショニング（定量混合）

1-4-5 デアレーション（脱気）

1-4-6 カーボネーション（炭酸ガス圧入）

1-4-7 びん詰

1-4-8 PETびん詰

1-4-9 缶詰

1-4-10 衛生管理（サニテーション）

1-4-11 品質管理（工程検査）

1-4-12 官能検査

1-4-13 微生物検査

2、果実飲料の製造法

2-1 はじめに

2-2 原料

2-2-1 水

2-2-2 糖類、甘味料

2-2-3 酸味料

2-2-4 香料

2-2-5 着色料

2-2-6 その他の食品添加物

2-2-7 果汁および果実ピューレ等

2-2-8 乳および乳製品

2-2-9 強化剤（栄養成分）

2-2-10 その他

2-3 容器の種類

2-3-1 びん

2-3-2 缶

2-3-3 PETボトル

2-3-4 紙

2-4 製造方法

2-4-1 工程図

2-4-2 水処理

2-4-3 調合液の製造

2-4-4 脱気

2-4-5 殺菌

2-4-6 びん詰

2-4-7 缶詰

2-4-9 紙

2-4-10 サニテーション

2-4-11 品質管理

2-5 その他

2-5-1 稀釈用果実飲料

2-5-2 果粒入り果実飲料

3、乳性飲料の製造法

3-1 はじめに

3-2 原料

3-2-1 水

3-2-2 乳および乳製品

3-2-3 発酵乳

3-2-4 糖類、甘味料

3-2-5 酸味料

3-2-6 香料

3-2-7 色素

3-2-8 安定剤

3-2-9 乳化剤

3-2-10 ビタミン、ミネラル

3-2-11 果汁（野菜汁）

3-3 容器の種類

3-3-1 金属缶

3-3-2 PET

3-3-3 ガラスびん・紙容器

3-4 製造方法

3-4-1 製造方法の工程図

3-4-2 調合

3-4-3 均質化

3-4-4 殺菌

3-4-5 液処理

3-4-6 充填・後殺菌（容器殺菌）

3-4-7 冷却

3-5 工程管理

4、コーヒー飲料の製造方法

4-1 原料

4-1-1 水

4-1-2 砂糖

4-1-3 乳および乳製品

4-1-4 原料

4-2 コーヒー豆の品質規格

4-2-1 コーヒー生豆

4-2-2 焙煎コーヒー

4-2-3 R&Gコーヒー

4-2-4 乳化剤

4-3 製造

4-3-1 粉乳の溶解・荒煮

4-3-2 生乳

4-3-3 R＆Gコーヒーの抽出

4-3-4 均質化

4-3-5 殺菌条件

4-3-6 製造開始時および運転時の検査および点検

4-4 製品品質検査

4-4-1 55℃保管検査

4-4-2 コーヒーの製品検査

5、ミネラルウォーターの製造方法

5-1 概略

5-2 製造工程

5-2-1 原水

5-2-2 水処理

5-2-3 殺菌・除菌工程

5-2-4 充填（中身が充填前に加熱殺菌された場合）

5-2-5 サニテーション

5-3 製造工程管理と品質管理

5-3-1 製品規格

5-3-2 製造基準

5-3-3 原料規格

5-3-4 包装基準

5-3-5 品質規格

5-3-6 作業標準

5-3-7 工程管理基準

5-3-8 検査基準

5-3-9 試験方法

6、トマト・野菜ジュースの製造法

6-1 トマト系飲料

6-1-1 トマトジュース

6-1-2 トマトミックスジュース（野菜ジュース）

6-2 にんじん系飲料

6-2-1 にんじんジュース

6-2-2 にんじんミックスジュース

7、栄養飲料の製造法

7-1 はじめに

7-2 一般的な製造工程

7-2-1 原料

7-2-2 乳化

7-2-3 充填・殺菌

7-2-4 サニテーション（洗浄・殺菌・CIP）

8、豆乳類の製造法

8-1 原料

8-1-1 大豆

8-1-2 植物性油脂

8-1-3 調味料

8-1-4 風味原料

8-1-5 添加物

8-2 豆乳の製造方法

8-2-1 伝統的な飲用豆乳のつくり方

8-2-2 新しい豆乳の製造法

8-2-3 その他の工程

8-2-4 品質管理

9、紅茶飲料の製造法

9-1 原料紅茶葉

9-1-1 紅茶葉の種類

9-1-2 紅茶の代表的な産地

9-1-3 紅茶の産地による香気の特徴

9-1-4 紅茶の製法と茶葉のサイズ

9-2 紅茶飲料製造方法

9-2-1 紅茶飲料の定義と種類

9-2-2 製造工程

9-3 これからの紅茶飲料

10、スポーツ飲料の製造法

10-1 はじめに

10-2 一般的な製造法

10-2-1 原料

10-2-2 秤量・混合

10-2-3 殺菌・充填

10-2-4 巻き締め

10-2-5 ペットボトルのホットフィリングでの製造工程管理と品質管理

10-2-6 製造終了時のサニテーションおよび環境管理

11、ウーロン茶飲料の製造法

11-1 原料

11-1-1 水

11-1-2 ウーロン茶葉

11-2 容器の種類

11-2-1 PETボトル詰めウーロン茶

11-2-2 びん詰ウーロン茶

11-2-3 缶入りウーロン茶

11-2-4 紙容器

11-3 製造方法

11-3-1 製造方法の工程図

11-3-2 水処理

11-3-3 抽出

11-3-4 茶葉分離・濾過・調合

11-3-5 びん詰（PETボトルを含む）

11-3-6 缶詰

11-3-7 殺菌

11-3-8 サニテーション

11-4 品質管理

11-4-1 水

11-4-2 真空度

11-4-3 糖度

11-4-4 pH

11-4-5 色調

11-4-6 濁度および沈殿物

11-4-7 官能検査（香り、色調、味、濁り、異物の有無、沈殿物の有無）

11-4-8 微生物

11-4-9 内容量

11-4-10 その他の製造上のポイントおよび注意事項

12、緑茶飲料の製造法

12-1 緑茶葉

12-1-1 緑茶の分類

12-1-2 緑茶の成分

12-1-3 緑茶の香気成分

12-2 製造工程

12-2-1 抽出工程

12-2-2 遠心分離処理

12-2-3 濾過

12-2-4 調合

12-2-5 充填

12-2-6 殺菌

12-3 今後の展望

13、ブレンド茶の製造法

13-1 ブレンド茶とは

13-2 原料

13-2-1 穀物関係（種もの）

13-2-2 葉もの

13-2-3 その他植物起原原料

13-2-4 菌類原料

13-3 容器

13-3-1 樹脂容器

13-3-2 金属容器

13-3-3 紙容器

13-4 製造工程

13-4-1 製造工程概略

13-4-2 原料処理工程

13-4-3 抽出・調合

13-4-4 殺菌・充填

13-4-5 製品検査・工程管理

13-5 現状と今後

14、その他飲料

14-1 アミノ酸飲料

14-1-1 沿革

14-1-2 原料

14-1-3 製造方法

14-2 ゼリー飲料

14-2-1 はじめに

14-2-2 開発のコンセプト

14-2-3 原料と容器の選択

14-2-4 ビタミンの補給

14-2-5 ペプチドの利用

14-2-6 食物繊維の補給

14-2-7 おわりに

第４編 どんな包装材料を選ぶか

1、ガラスびん

1-1 容器特性

1-1-1 はじめに

1-1-2 広い用途

1-1-3 豊富な意匠性

1-1-4 ガラス素地の色

1-2 ガラスびんの強度と軽量化技術

1-2-1 ガラスびんの強度

1-2-2 ガラスびんの軽量化

1-3 ガラスびんの規格と関連法規

1-3-1 容量、質量、寸法の規格

1-3-2 強度の基準

1-3-3 ガラスびんに関連する法規類

1-4 ソフトドリンクス用ガラスびんの将来性

2、金属缶

2-1 はじめに

2-2 金属缶の種類と製造方法、用途

2-2-1 3ピース缶

2-2-2 2ピース缶

2-3 金属缶の市場

2-4 リサイクル特性とLCA

2-5 環境ホルモン問題

2-6 おわりに

3、ボトル缶

3-1 アルミボトル開発経緯

3-2 38口径アルミボトルの特徴

3-3 アルミボトルの製造工程

3-4 ボトル仕様

3-5 キャッピング

3-6 ニューボトル缶

3-6-1 ニューボトル缶開発の背景

3-6-2 一般的なリシール機能付き缶

3-6-3 ニューボトル缶の製缶方法

3-6-4 ニューボトル缶の部位名称

3-6-5 適用内容物

3-6-6 ニューボトル缶の今後の展開

4、紙容器 5

4-1 テトラパックの紙容器

4-1-1 はじめに

4-1-2 紙容器の構成

4-1-3 紙容器の特徴

4-1-4 新しいオープニング（飲み口・注ぎ口）

4-1-5 内容物の品質保持機能

4-1-6 紙容器と環境

4-2 その他の紙容器

4-2-1 沿革

4-2-2 商品と生産体制

4-2-3 技術開発体制

4-2-4 小型容器から大型容器まで

4-2-5 ピュアパックの製造工程

4-3 紙容器充填包装システム

4-3-1 はじめに

4-3-2 アセプティック充填包装システム

4-3-3 チルド製品のためのESL充填包装システム

5、ペットボトル

5-1 PETボトルの歴史

5-2 PETボトル用樹脂

5-2-1 PET樹脂の合成法

5-2-2 PET樹脂

5-3 PETボトルの成形工程

5-3-1 プリフォーム射出工程

5-3-2 プリフォーム加熱工程

5-3-3 延伸ブロー工程

5-3-4 ヒートセット工程

5-4 PETボトルの種類

5-4-1 耐圧ボトル

5-4-2 耐熱ボトル

5-4-3 耐熱圧ボトル

5-4-4 大型ボトル

5-5 PETボトルの性能

5-5-1 特性の概要

5-5-2 ガスバリヤー性

5-5-3 保香性

5-5-4 易燃焼性

5-6 今後について

6、スタンディング飲料パウチ

6-1 スタンディングパウチの現状

6-2 スパウト付きパウチ容器の特徴

6-3 充填システム

6-4 包材について

6-4-1 パウチ仕様について

6-4-2 PETの選定

6-4-3 バリア層について

6-4-4 PA層について

6-4-5 LLDPEの選定

6-4-6 接着剤の選定

6-4-7 その他ライン適性

6-5 スパウトについて

6-6 キャップについて

6-7 レトルト対応について

6-8 まとめ

7、バッグインボックス（B、I、B）

7-1 バッグインボックス（B、I、B）とは

7-2 市場規模

7-3 成型タイプとフィルムタイプの比較

7-4 B、I、Bの充填システム

7-5 B、I、B包装材料

7-6 B、I、Bの無菌充填システムの特徴

7-6-1 容器（内袋）を事前に滅菌

7-6-2 充填機の充填部の滅菌方法

7-7 その他充填システム

7-8 おわりに

8、キャップ類

8-1 キャップの機能

8-1-1 密封性

8-1-2 衛生性

8-1-3 TE性（タンパーエビデント性）

8-1-4 イージーオープン性

8-1-5 リシール性

8-1-6 ベント性

8-1-7 エコ性

8-1-8 セールスプロモーション性

8-2 PETボトル用樹脂キャップ

8-2-1 炭酸飲料用キャップ

8-2-2 非炭酸飲料用キャップ

8-2-3 PETボトル用キャップのその他の動向

8-3 PETボトル用樹脂ワンピースキャップの構造とシール機構

8-3-1 シール機構

8-3-2 バンド機構

8-3-3 ベントスロット

8-3-4 スリット

8-4 その他のキャップ

8-4-1 樹脂キャップ

8-4-2 金属キャップ

8-5 キャップの製造工程

8-5-1 樹脂キャップの製造工程

8-5-2 金属キャップの製造工程

9、段ボール

9-1 段ボール産業の概略

9-2 段ボールの構造と特徴

9-3 段ボールの種類

9-3-1 段の種類

9-3-2 シートの構造

9-4 段ボール箱の形式

9-5 段ボール箱の設計

9-5-1 包装設計の必要性

9-5-2 強度設計

10、洗浄剤・殺菌剤

10-1 洗浄剤の種類と使用方法

10-1-1 洗びん剤について

10-1-2 CIP洗浄剤について

10-1-3 外面発泡洗浄剤

10-2 殺菌剤の種類と使用方法

10-2-1 物理的殺菌方法

10-2-2 化学的殺菌方法

11、潤滑剤

11-1 はじめに

11-2 食品機械用潤滑剤に対する規制の現状

11-3 世界における食品機械用潤滑剤規制の現状

11-4 食品機械用潤滑剤の性状と使用上の問題点

11-5 おわりに

12、リサイクル問題

12-1 飲料容器に係る循環型社会の形成、推進のための施策体系

12-2 容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等に関する法律

12-2-1 容器包装リサイクル法について

12-2-2 分別収集計画＜平成15年度〜平成19年度＞

12-2-3 特定事業者の再商品化委託費の増加

12-3 飲料容器別にみるリサイクルの現状

12-3-1 ガラスびん

12-3-2 PETボトル

12-3-3 スチール缶

12-3-4 アルミ缶

12-3-5 紙パック

第５編 どんな機械を選ぶか

1、サニタリータンク

1-1 サニタリータンクの構造基準

1-1-1 タンク材質の選定

1-1-2 溶接加工、研磨仕上げ

1-1-3 タンクの形状選定

1-1-4 加熱・冷却ジャケットの選定

1-1-5 防熱用断熱層（保温層）

1-1-6 攪拌装置の選定

1-1-7 洗浄用スプレーボールの選定

1-2 液糖貯蔵タンク

1-3 粉体溶解タンク

1-3-1 バッチ方式（溶解タンク）

1-3-2 連続自動溶解システム

1-4 調合タンク

1-4-1 バッチ方式（調合タンク）

1-4-2 連続調合システム

2、抽出装置

2-1 コーヒーの抽出法

2-1-1 コーヒードリンク

2-1-2 コーヒー抽出装置

2-2 お茶の抽出法

2-2-1 お茶ドリンク

2-2-2 お茶抽出装置

3、濾過装置

3-1 濾材濾過（粒子濾過）

3-1-1 スクリーンフィルター（サニタリー濾過器）

3-1-2 助剤濾過

3-1-3 膜濾過

3-2 遠心分離

3-3 圧搾分離

4、遠心分離機

4-1 はじめに

4-2 一般的構造

4-2-1 供給と吐出、排出

4-2-2 固形分の自動排出

4-3 ハイドロストップシステム

4-4 スケールアップ

4-5 デカンタ型遠心分離機

4-5-1 設計と運転

4-6 おわりに

5、均質機

5-1 高圧・高速型

5-2 高速回転型

5-2-1 高速ミクサー

5-2-2 連続乳化分散機

5-2-3 コロイドミル

5-3 攪拌分散型

5-4 キャビテーション型

5-4-1 超音波ホモゲナイザー

6、殺菌装置

6-1 前殺菌装置

6-1-1 はじめに

6-1-2 殺菌とは

6-1-3 熱殺菌の基本システム

6-1-4 熱交換器の種類と構造

6-1-5 熱殺菌システム

6-1-6 HACCPシステム対応UHT殺菌装置に必要な機能要件11項目

6-1-7 UHTにおける注意点

6-2 後殺菌装置

6-2-1 パストライザーの基本構成と構造

6-2-2 ボトルウォーマーとボトルクーラー

6-3 加熱殺菌装置（レトルト）と周辺設備

6-3-1 バッチ式全自動レトルト

6-3-2 自動連続殺菌装置（連続レトルト）

6-3-3 レトルト周辺設備・管理装置

7、CIP

7-1 CIPの目的

7-2 洗浄要素と汚れ

7-2-1 洗浄力因子

7-2-2 汚れの種類と特徴

7-2-3 洗剤の種類

7-2-4 洗剤温度と濃度

7-2-5 レイノルズ数

7-3 CIP洗浄条件と機器殺菌

7-3-1 洗浄条件

7-3-2 サニタリー機器の殺菌

7-4 CIPシステム

7-4-1 CIP装置の種類

7-4-2 CIP装置の特徴

7-5 CIPの自動化

7-5-1 CIPコントローラ

7-5-2 CIPプログラム

7-6 省エネ化技術

7-6-1 省エネ型集中式マルチユースCIP装置

7-6-2 すすぎ水の削減

7-6-3 タンク洗浄における節水

8、びん詰密封装

8-1 ボトリングライン

8-2 デパレタイザー・アンケーサー

8-2-1 バルクデパレタイザー・デパレタイザー

8-2-2 アンケーサー

8-3 洗びん機

8-3-1 リンサー

8-3-2 洗びん機

8-4 空びん検査機

8-4-1 びん底検査部

8-4-2 口部天面検査部

8-4-3 口部側面検査部

8-4-4 胴検査部

8-5 充填機

8-5-1 充填方式

8-6 キャッパー

8-6-1 キャップの機能

8-6-2 各種キャッパー

8-6-3 キャップソーター

8-7 製品検査機

8-8 ラベラー

8-8-1 ライン式とロータリー式

8-8-2 ラベル取り出し方式とラベル貼付方式

8-9 ケーサー

8-10 パレタイザー

8-10-1 低床式積載作動工程

8-10-2 高床式積載作動工程

9、PETボトル充填密封装置

9-1 PETボトルの分類

9-2 PETボトル充填ライン

9-2-1 ボトル集合コンベヤー

9-2-2 エアーコンベヤー

9-2-3 ボトルリンサー・充填機・サーボ制御式スクリューキャッパーにおけるPETボトルのハンドリング

9-2-4 サーボ制御式スクリューキャッパー

9-2-5 接液装置

9-2-6 各種包装機

9-2-7 インライン充填密封装置と機種構成

10、缶詰充填巻締装置

10-1 缶フィラー（缶充填機）

10-1-1 ベントチューブ充填方式

10-1-2 流量・計量充填方式（ボルメトリック方式）

10-1-3 C、I、P、（定置洗浄）

10-2 フィラー〜キャンフィードチェーンへのフックアップ

10-3 キャンフィードコンベヤー上の装置

10-3-1 液体窒素充填装置

10-3-2 液体窒素ミスト充填装置

10-3-3 その他の装置

10-4 缶シーマー

10-4-1 シーマーでの基本的な流れ

10-4-2 その他のシーマー基本機能

10-4-3 型換簡素化機

10-4-4 C、I、P、機能

11、ボトル缶用充填機・巻締機

11-1 ボトル缶用充填設備について竹下

11-1-1 ボトル缶とボトル缶の種類

11-1-2 ボトル缶のハンドリング方法

11-1-3 ボトル缶用として専用新設が必要となる機械設備

11-2 ボトル缶用巻締装置

11-2-1 ボトル缶用キャップ巻締機および巻締

11-2-2 キャップ巻締め装置

12、紙容器充填機

12-1 カートンから成形・充填する機構の充填機

12-2 アセプティック充填機

12-3 紙カップ充填機

13、自動販売機

13-1 概要

13-2 普及状況と流通特性

13-3 飲料自販機の種類

13-4 飲料自販機の構成

13-5 飲料自販機の構造

13-5-1 ボトル・缶自販機

13-5-2 パック式（紙容器）自販機

13-5-3 各種併売型自販機

13-5-4 カップ式自販機

13-6 ディスペンサー

13-6-1 概要

13-6-2 構造と機能

14、排水処理

14-1 まえがき

14-2 排水処理の基本

14-3 排水処理計画

14-3-1 法規制

14-3-2 処理方式の決定

14-3-3 ソフトドリンク工場における排水の特徴

14-3-4 排水処理フロー

14-3-5 要素技術

14-3-6 汚泥処理

14-3-7 メタン発酵による廃棄物の処理

15、膜利用技術

15-1 異物除去

15-1-1 膜概説

15-1-2 メンブレンカートリッジフィルターの成型

15-1-3 メンブレンカートリッジフィルターの性能

15-1-4 ソフトドリンク濾過の使用例

15-2 膜濾過技術

15-2-1 はじめに

15-2-2 膜法について

15-2-3 ソフトドリンク関連への膜利用

第６編 安全を保証する

1、清涼飲料水の検査法

1-1 公的基準の検査

1-1-1 食品衛生法

1-1-2 JAS法

1-1-3 計量法

1-2 清涼飲料水の製品検査

1-2-1 サンプリング

1-2-2 官能検査

1-2-3 理化学検査

1-2-4 微生物検査

1-2-5 容器検査

1-3 清涼飲料水の工程検査

2、微生物の検査法

2-1 一般生菌（細菌）数

2-1-1 標準平板菌数測定法（混釈法）

2-1-2 表面塗抹平板法

2-1-3 メンブランフィルター法（MF法）

2-2 カビ・酵母

2-2-1 耐熱性胞子形成カビ

2-2-2 安息香酸耐性酵母

2-3 大腸菌群

2-4 腸球菌

2-5 緑膿菌

2-6 芽胞形成亜硫酸還元嫌気性菌

2-7 酢酸菌・乳酸菌

2-8 耐熱性好酸性菌

2-8-1 検出培地（YSG、BAT）

2-8-2 培養条件

2-8-3 検出菌の鑑別

2-9 好熱性嫌気性菌

2-10 耐熱性高温性菌

2-11 ATP測定利用技術の現状−ふき取り検査から食中毒菌検出まで

2-11-1 はじめに

2-11-2 ATP測定の原理とその特徴

2-11-3 ATPを測定して「清浄度」を測る「ATPふき取り検査」

2-11-4 ATPを指標とした清浄度管理

2-11-5 ATPを測定して「一般生菌」を測る

2-11-6 ルシフェリンを測定して「大腸菌群」を見つける

2-11-7 おわりに

3、JASに基づく検査要領

3-1 炭酸飲料

3-1-1 性状の検査

3-1-2 ガス内圧力の検査

3-1-3 可溶性固形分の検査

3-1-4 異物の検査

3-1-5 内容量の検査

3-1-6 水の遊離残留塩素の測定

3-1-7 白糖の灰分の測定

3-2 果実飲料

3-2-1 糖用屈折計示度

3-2-2 酸

3-2-3 エタノール分

3-2-4 揮発性酸度

3-2-5 精油分

3-2-6 内容量

3-2-7 エタノール分、揮発性酸度、精油分の分析における反応式、計算式等の解説

3-3 豆乳類

3-3-1 性状の検査

3-3-2 大豆蛋白質含有率の検査

3-3-3 異物の検査

3-3-4 内容量の検査

3-3-5 容器の状態の検査

4、HACCPの基本福田正彦 9

4-1 成立の背景とその普及

4-2 HACCPシステムの基本的な考え方

4-3 HACCPシステムの組立て

4-4 一般的衛生管理の組立て

5、CODEXについて

5-1 CODEXとは何か

5-2 成立と目的

5-3 コーデックス規格はなぜ重要か

5-4 国際食品規格委員会（CAC）の組織

5-5 コーデックス規格の種類

5-6 コーデックス規格の決め方

6、「ISO9000」の基本

6-1 はじめに

6-2 ISOとは

6-3 「ISO9000」とは

6-3-1 「ISO9000」の原型

6-3-2 HACCPシステムとの関係

6-3-3 「ISO9000」制定の経緯

6-3-4 「ISO9000」：2000年版

6-3-5 「ISO9001」：2000年版（JISQ9001）の特徴

6-3-6 顧客に提供する製品

6-4 認証・審査登録制度

第７編 参考資料

1、技術関係諸表

1-1 諸単位換算表

1-2 理化学定数表

1-3 糖類に関する表

1-4 酸類に関する表

1-5 芳香成分に関する諸表

1-6 殺菌条件の設定

2、関連法規抜粋

2-1 食品、添加物等の規格基準（抄）

2-2 器具及び容器包装

3、生産統計