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清涼飲料製造にかかわる方々に大絶賛！
最新・ソフトドリンクス

社団法人　全国清涼飲料工業会
財団法人　日本炭酸飲料検査協会　監修
A5、1,080頁、￥20,000（本体）＋税

ISBN4-7712-0022-X

【解説】
本書は、清涼飲料全般の製造技術向上を図るため発行された専門書です。原料の選定から各種製造方法、包装材料、製造機械、検査法までもが詳細に掲載されております。この機会に是非ご一読下さい。
【目次】

第１編 ソフトドリンクスの種類と沿革

1、ソフトドリンクスの種類
1-1 清涼飲料の定義
1-2 清涼飲料水（soft drinks、beverage）の種類（日本における分類）
1-3 分類注記
2、ソフトドリンクスの沿革
2-1 炭酸飲料
2-2 果実飲料
2-3 乳性飲料
2-4 コーヒー飲料
2-5 ミネラルウォーター
2-6 トマトジュース、にんじんジュース、ミックスジュース
2-7 スポーツドリンク
2-8 豆乳類
2-9 紅茶飲料
2-10 栄養ドリンク
2-11 ウーロン茶飲料
2-12 緑茶飲料
2-13 ブレンド茶飲料

第２編 どういう原料を選ぶか

1、甘味料
1-1 砂糖の現状
1-1-1 砂糖の種類
1-1-2 砂糖の生産と消費
1-2 砂糖の特性
1-2-1 砂糖の成分と特徴
1-2-2 砂糖の物理化学的特性
1-3 砂糖の品質管理と分析法
1-3-1 砂糖の品質規格
1-3-2 砂糖の分析法
1-4 ぶどう糖（グルコース）
1-4-1 利用上の特性
1-4-2 利用上の留意点
1-5 異性化液糖
1-5-1 種類
1-5-2 利用上の特性
1-5-3 利用上の留意点
1-6 果糖（フルクトース）
1-6-1 利用上の特性
1-6-2 利用上の留意点
1-7 オリゴ糖類
1-7-1 種類
1-7-2 利用上の特性
1-7-3 利用上の留意点
1-8 糖アルコール
1-8-1 種類
1-8-2 利用上の特性
1-8-3 利用上の留意点
1-9 その他の甘味料
1-9-1 アスパルテーム
1-9-2 ステビア甘味料
1-9-3 サッカリンナトリウム
1-9-4 アセスルファムカリウム
1-9-5 タウマチン
1-9-6 スクラロース
1-9-7 アマチャ抽出物
1-9-8 ラカンカ抽出物
1-9-9 カンゾウ抽出物
2、酸味料
2-1 酸味料とは何か
2-2 クエン酸（citric acid）
2-2-1 性質
2-2-2 用途・用法
2-3 DL-リンゴ酸（DL-malic acid）
2-3-1 性質
2-3-2 用途・用法
2-4 L-酒石酸（L-tartaric acid）
2-4-1 性質
2-4-2 用途・用法
2-5 乳酸（lactic acid）
2-5-1 性質
2-5-2 用途・用法
2-6 リン酸（phosphoric acid）
2-6-1 性質
2-6-2 用途・用法
2-7 その他の酸味料
2-7-1 フマル酸（fumaric acid）
2-7-2 アジピン酸（adipic acid）
2-7-3 グルコノデルタラクトン（glucono-δ-lactone:GDL）
2-7-4 グルコン酸
3、香 料
3-1 香料の意義桝村
3-2 香料の分類
3-2-1 香料の構成素材による分類
3-3 天然香料
3-3-1 天然香料の製造法による分類
3-4 合成香料
3-5 香料の形態による分類
3-6 香料各論
3-6-1 果実のフレーバー
3-7 乳化香料
3-7-1 性質
3-7-2 使用法
3-7-3 保存方法
4、乳化剤
4-1 乳化剤の基本的性質
4-2 飲料における乳化剤の役割
4-3 乳化剤各論
4-3-1 静菌作用を有する乳化剤
4-3-2 乳化を安定させる機能を有する乳化剤
5、増粘安定剤
5-1 多糖類とは
5-1-1 多糖類の機能と起源
5-1-2 多糖類の使用方法
5-2 多糖類の基本的機能
5-2-1 増粘
5-2-2 ゲル化
5-2-3 安定
5-2-4 生理機能
5-3 各論
5-3-1 タマリンドガム
5-3-2 アルギン酸類
5-3-3 キサンタンガム
5-3-4 ジェランガム
6、着色料
6-1 はじめに
6-2 天然着色料
6-2-1 天然着色料の分類
6-2-2 天然着色料の各国の許可状況
6-2-3 天然着色料の性質
6-2-4 天然着色料の使用上の注意
6-2-5 飲料に使用されている天然着色料
6-3 合成着色料
6-3-1 食用タール色素
6-3-2 合成食用色素の性質と使用上の注意
6-3-3 合成着色料の安全性と将来
7、保存料
7-1 安息香酸およびそのナトリウム塩
7-1-1 効力
7-2 パラオキシ安息香酸エステル類
7-2-1 効力
7-3 ソルビン酸およびそのカリウム塩
7-3-1 効力
7-4 併用法
8、酸化防止剤
8-1 食品の酸化現象
8-2 酸化防止剤の分類
8-3 各論
8-3-1 L-アスコルビン酸およびL-アスコルビン酸ナトリウム
8-3-2 エリソルビン酸およびエリソルビン酸ナトリウム
8-3-3 トコフェロール
8-3-4 ルチン
8-3-5 その他の酸化防止剤
8-3-6 酵素処理イソクエルシトリン
8-3-7 ヤマモモ抽出物
8-3-8 ブドウ種子プロアントシアニジン
9、強化剤
9-1 栄養強化剤とは
9-1-1 はじめに
9-1-2 強化剤の必要性
9-1-3 ビタミン
9-1-4 ミネラル類
9-1-5 アミノ酸類
9-1-6 強化剤の食品への使用方法（関係法令）
10、果汁
10-1 果汁の加工および特性
10-1-1 カンキツ類
10-1-2 リンゴ
10-1-3 ブドウ
10-1-4 その他の果実
10-2 果実の機能性
10-2-1 フラボノイド
10-2-2 リモノイド
10-2-3 カロテノイド
10-2-4 クマリン化合物
10-3 果汁の種類と加工技術
10-3-1 ジュース（ストレート果汁および濃縮還元果汁）
10-3-2 濃縮果汁
10-3-3 ピューレ、果粒およびパルプセル
10-3-4 透明果汁
10-4 果汁の容器包装
10-5 果汁の品質保証
10-5-1 日本農林規格（JAS規格）
10-5-2 その他
11、乳および乳製品
11-1 種類と性状
11-2 加工技術
11-3 乳飲料、はっ酵乳、乳酸菌飲料の原料管理
11-4 原料の保存
11-5 乳製品製造に用いられる乳酸菌とビフィズス菌
11-5-1 乳酸菌とビフィズス菌の特徴
11-5-2 乳製品製造に用いられる乳酸菌とビフィズス菌の種類
12、炭酸ガス
12-1 沿革
12-2 性状等
12-3 製造法
12-4 品質
12-5 用途
12-6 取扱い上の注意
13、その他原料
13-1 窒素
13-1-1 窒素の用途
13-1-2 窒素の製造法
13-1-3 窒素の分類
13-1-4 窒素の特性
13-1-5 窒素の利用
13-2 食物繊維
13-2-1 難消化性デキストリン
13-2-2 ポリデキストロース
13-3 カフェイン-抽出物（Caffeine-extract）
13-3-1 カフェインの性状
13-3-2 溶解度
13-3-3 安定性
13-3-4 使用の制限
13-3-5 ソフトドリンクに使用する際の問題点
13-3-6 今後の展望
13-4 pH調整剤
13-4-1 製造方法
13-4-2 物性
13-4-3 飲料関係での用法
13-4-4 その他の用途等
14、水
14-1 用水の種類
14-1-1 水源
14-1-2 用水の選び方
14-2 水質の改良方法
14-2-1 凝集沈殿法
14-2-2 濾過による方法
14-2-3 膜処理
14-2-4 鉄マンガンの除去
14-2-5 脱塩
14-2-6 トリハロメタン（THM）の除去

第３編 製造の方法

1、炭酸飲料の製造法
1-1 分類
1-2 原料
1-2-1 水
1-2-2 食品添加物および食品原料等
1-2-3 甘味料
1-2-4 酸味料
1-2-5 香料
1-2-6 着色料
1-2-7 果汁および果実ピューレ
1-2-8 乳および乳製品
1-2-9 強化剤等
1-2-10 炭酸ガス
1-3 容器の種類
1-3-1 ガラスびん
1-3-2 缶
1-3-3 PETびん
1-4 製造方法
1-4-1 工程図
1-4-2 水処理
1-4-3 シロップの製造
1-4-4 プロポーショニング（定量混合）
1-4-5 デアレーション（脱気）
1-4-6 カーボネーション（炭酸ガス圧入）
1-4-7 びん詰
1-4-8 PETびん詰
1-4-9 缶詰
1-4-10 衛生管理（サニテーション）
1-4-11 品質管理（工程検査）
1-4-12 官能検査
1-4-13 微生物検査
2、果実飲料の製造法
2-1 はじめに
2-2 原料
2-2-1 水
2-2-2 糖類、甘味料
2-2-3 酸味料
2-2-4 香料
2-2-5 着色料
2-2-6 その他の食品添加物
2-2-7 果汁および果実ピューレ等
2-2-8 乳および乳製品
2-2-9 強化剤（栄養成分）
2-2-10 その他
2-3 容器の種類
2-3-1 びん
2-3-2 缶
2-3-3 PETボトル
2-3-4 紙
2-4 製造方法
2-4-1 工程図
2-4-2 水処理
2-4-3 調合液の製造
2-4-4 脱気
2-4-5 殺菌
2-4-6 びん詰
2-4-7 缶詰
2-4-9 紙
2-4-10 サニテーション
2-4-11 品質管理
2-5 その他
2-5-1 稀釈用果実飲料
2-5-2 果粒入り果実飲料
3、乳性飲料の製造法
3-1 はじめに
3-2 原料
3-2-1 水
3-2-2 乳および乳製品
3-2-3 発酵乳
3-2-4 糖類、甘味料
3-2-5 酸味料
3-2-6 香料
3-2-7 色素
3-2-8 安定剤
3-2-9 乳化剤
3-2-10 ビタミン、ミネラル
3-2-11 果汁（野菜汁）
3-3 容器の種類
3-3-1 金属缶
3-3-2 PET
3-3-3 ガラスびん・紙容器
3-4 製造方法
3-4-1 製造方法の工程図
3-4-2 調合
3-4-3 均質化
3-4-4 殺菌
3-4-5 液処理
3-4-6 充填・後殺菌（容器殺菌）
3-4-7 冷却
3-5 工程管理
4、コーヒー飲料の製造方法
4-1 原料
4-1-1 水
4-1-2 砂糖
4-1-3 乳および乳製品
4-1-4 原料
4-2 コーヒー豆の品質規格
4-2-1 コーヒー生豆
4-2-2 焙煎コーヒー
4-2-3 R&Gコーヒー
4-2-4 乳化剤
4-3 製造
4-3-1 粉乳の溶解・荒煮
4-3-2 生乳
4-3-3 R＆Gコーヒーの抽出
4-3-4 均質化
4-3-5 殺菌条件
4-3-6 製造開始時および運転時の検査および点検
4-4 製品品質検査
4-4-1 55℃保管検査
4-4-2 コーヒーの製品検査
5、ミネラルウォーターの製造方法
5-1 概略
5-2 製造工程
5-2-1 原水
5-2-2 水処理
5-2-3 殺菌・除菌工程
5-2-4 充填（中身が充填前に加熱殺菌された場合）
5-2-5 サニテーション
5-3 製造工程管理と品質管理
5-3-1 製品規格
5-3-2 製造基準
5-3-3 原料規格
5-3-4 包装基準
5-3-5 品質規格
5-3-6 作業標準
5-3-7 工程管理基準
5-3-8 検査基準
5-3-9 試験方法
6、トマト・野菜ジュースの製造法
6-1 トマト系飲料
6-1-1 トマトジュース
6-1-2 トマトミックスジュース（野菜ジュース）
6-2 にんじん系飲料
6-2-1 にんじんジュース
6-2-2 にんじんミックスジュース
7、栄養飲料の製造法
7-1 はじめに
7-2 一般的な製造工程
7-2-1 原料
7-2-2 乳化
7-2-3 充填・殺菌
7-2-4 サニテーション（洗浄・殺菌・CIP）
8、豆乳類の製造法
8-1 原料
8-1-1 大豆
8-1-2 植物性油脂
8-1-3 調味料
8-1-4 風味原料
8-1-5 添加物
8-2 豆乳の製造方法
8-2-1 伝統的な飲用豆乳のつくり方
8-2-2 新しい豆乳の製造法
8-2-3 その他の工程
8-2-4 品質管理
9、紅茶飲料の製造法
9-1 原料紅茶葉
9-1-1 紅茶葉の種類
9-1-2 紅茶の代表的な産地
9-1-3 紅茶の産地による香気の特徴
9-1-4 紅茶の製法と茶葉のサイズ
9-2 紅茶飲料製造方法
9-2-1 紅茶飲料の定義と種類
9-2-2 製造工程
9-3 これからの紅茶飲料
10、スポーツ飲料の製造法
10-1 はじめに
10-2 一般的な製造法
10-2-1 原料
10-2-2 秤量・混合
10-2-3 殺菌・充填
10-2-4 巻き締め
10-2-5 ペットボトルのホットフィリングでの製造工程管理と品質管理
10-2-6 製造終了時のサニテーションおよび環境管理
11、ウーロン茶飲料の製造法
11-1 原料
11-1-1 水
11-1-2 ウーロン茶葉
11-2 容器の種類
11-2-1 PETボトル詰めウーロン茶
11-2-2 びん詰ウーロン茶
11-2-3 缶入りウーロン茶
11-2-4 紙容器
11-3 製造方法
11-3-1 製造方法の工程図
11-3-2 水処理
11-3-3 抽出
11-3-4 茶葉分離・濾過・調合
11-3-5 びん詰（PETボトルを含む）
11-3-6 缶詰
11-3-7 殺菌
11-3-8 サニテーション
11-4 品質管理
11-4-1 水
11-4-2 真空度
11-4-3 糖度
11-4-4 pH
11-4-5 色調
11-4-6 濁度および沈殿物
11-4-7 官能検査（香り、色調、味、濁り、異物の有無、沈殿物の有無）
11-4-8 微生物
11-4-9 内容量
11-4-10 その他の製造上のポイントおよび注意事項
12、緑茶飲料の製造法
12-1 緑茶葉
12-1-1 緑茶の分類
12-1-2 緑茶の成分
12-1-3 緑茶の香気成分
12-2 製造工程
12-2-1 抽出工程
12-2-2 遠心分離処理
12-2-3 濾過
12-2-4 調合
12-2-5 充填
12-2-6 殺菌
12-3 今後の展望
13、ブレンド茶の製造法
13-1 ブレンド茶とは
13-2 原料
13-2-1 穀物関係（種もの）
13-2-2 葉もの
13-2-3 その他植物起原原料
13-2-4 菌類原料
13-3 容器
13-3-1 樹脂容器
13-3-2 金属容器
13-3-3 紙容器
13-4 製造工程
13-4-1 製造工程概略
13-4-2 原料処理工程
13-4-3 抽出・調合
13-4-4 殺菌・充填
13-4-5 製品検査・工程管理
13-5 現状と今後
14、その他飲料
14-1 アミノ酸飲料
14-1-1 沿革
14-1-2 原料
14-1-3 製造方法
14-2 ゼリー飲料
14-2-1 はじめに
14-2-2 開発のコンセプト
14-2-3 原料と容器の選択
14-2-4 ビタミンの補給
14-2-5 ペプチドの利用
14-2-6 食物繊維の補給
14-2-7 おわりに

第４編 どんな包装材料を選ぶか

1、ガラスびん
1-1 容器特性
1-1-1 はじめに
1-1-2 広い用途
1-1-3 豊富な意匠性
1-1-4 ガラス素地の色
1-2 ガラスびんの強度と軽量化技術
1-2-1 ガラスびんの強度
1-2-2 ガラスびんの軽量化
1-3 ガラスびんの規格と関連法規
1-3-1 容量、質量、寸法の規格
1-3-2 強度の基準
1-3-3 ガラスびんに関連する法規類
1-4 ソフトドリンクス用ガラスびんの将来性
2、金属缶
2-1 はじめに
2-2 金属缶の種類と製造方法、用途
2-2-1 3ピース缶
2-2-2 2ピース缶
2-3 金属缶の市場
2-4 リサイクル特性とLCA
2-5 環境ホルモン問題
2-6 おわりに
3、ボトル缶
3-1 アルミボトル開発経緯
3-2 38口径アルミボトルの特徴
3-3 アルミボトルの製造工程
3-4 ボトル仕様
3-5 キャッピング
3-6 ニューボトル缶
3-6-1 ニューボトル缶開発の背景
3-6-2 一般的なリシール機能付き缶
3-6-3 ニューボトル缶の製缶方法
3-6-4 ニューボトル缶の部位名称
3-6-5 適用内容物
3-6-6 ニューボトル缶の今後の展開
4、紙容器 5
4-1 テトラパックの紙容器
4-1-1 はじめに
4-1-2 紙容器の構成
4-1-3 紙容器の特徴
4-1-4 新しいオープニング（飲み口・注ぎ口）
4-1-5 内容物の品質保持機能
4-1-6 紙容器と環境
4-2 その他の紙容器
4-2-1 沿革
4-2-2 商品と生産体制
4-2-3 技術開発体制
4-2-4 小型容器から大型容器まで
4-2-5 ピュアパックの製造工程
4-3 紙容器充填包装システム
4-3-1 はじめに
4-3-2 アセプティック充填包装システム
4-3-3 チルド製品のためのESL充填包装システム
5、ペットボトル
5-1 PETボトルの歴史
5-2 PETボトル用樹脂
5-2-1 PET樹脂の合成法
5-2-2 PET樹脂
5-3 PETボトルの成形工程
5-3-1 プリフォーム射出工程
5-3-2 プリフォーム加熱工程
5-3-3 延伸ブロー工程
5-3-4 ヒートセット工程
5-4 PETボトルの種類
5-4-1 耐圧ボトル
5-4-2 耐熱ボトル
5-4-3 耐熱圧ボトル
5-4-4 大型ボトル
5-5 PETボトルの性能
5-5-1 特性の概要
5-5-2 ガスバリヤー性
5-5-3 保香性
5-5-4 易燃焼性
5-6 今後について
6、スタンディング飲料パウチ
6-1 スタンディングパウチの現状
6-2 スパウト付きパウチ容器の特徴
6-3 充填システム
6-4 包材について
6-4-1 パウチ仕様について
6-4-2 PETの選定
6-4-3 バリア層について
6-4-4 PA層について
6-4-5 LLDPEの選定
6-4-6 接着剤の選定
6-4-7 その他ライン適性
6-5 スパウトについて
6-6 キャップについて
6-7 レトルト対応について
6-8 まとめ
7、バッグインボックス（B、I、B）
7-1 バッグインボックス（B、I、B）とは
7-2 市場規模
7-3 成型タイプとフィルムタイプの比較
7-4 B、I、Bの充填システム
7-5 B、I、B包装材料
7-6 B、I、Bの無菌充填システムの特徴
7-6-1 容器（内袋）を事前に滅菌
7-6-2 充填機の充填部の滅菌方法
7-7 その他充填システム
7-8 おわりに
8、キャップ類
8-1 キャップの機能
8-1-1 密封性
8-1-2 衛生性
8-1-3 TE性（タンパーエビデント性）
8-1-4 イージーオープン性
8-1-5 リシール性
8-1-6 ベント性
8-1-7 エコ性
8-1-8 セールスプロモーション性
8-2 PETボトル用樹脂キャップ
8-2-1 炭酸飲料用キャップ
8-2-2 非炭酸飲料用キャップ
8-2-3 PETボトル用キャップのその他の動向
8-3 PETボトル用樹脂ワンピースキャップの構造とシール機構
8-3-1 シール機構
8-3-2 バンド機構
8-3-3 ベントスロット
8-3-4 スリット
8-4 その他のキャップ
8-4-1 樹脂キャップ
8-4-2 金属キャップ
8-5 キャップの製造工程
8-5-1 樹脂キャップの製造工程
8-5-2 金属キャップの製造工程
9、段ボール
9-1 段ボール産業の概略
9-2 段ボールの構造と特徴
9-3 段ボールの種類
9-3-1 段の種類
9-3-2 シートの構造
9-4 段ボール箱の形式
9-5 段ボール箱の設計
9-5-1 包装設計の必要性
9-5-2 強度設計
10、洗浄剤・殺菌剤
10-1 洗浄剤の種類と使用方法
10-1-1 洗びん剤について
10-1-2 CIP洗浄剤について
10-1-3 外面発泡洗浄剤
10-2 殺菌剤の種類と使用方法
10-2-1 物理的殺菌方法
10-2-2 化学的殺菌方法
11、潤滑剤
11-1 はじめに
11-2 食品機械用潤滑剤に対する規制の現状
11-3 世界における食品機械用潤滑剤規制の現状
11-4 食品機械用潤滑剤の性状と使用上の問題点
11-5 おわりに
12、リサイクル問題
12-1 飲料容器に係る循環型社会の形成、推進のための施策体系
12-2 容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等に関する法律
12-2-1 容器包装リサイクル法について
12-2-2 分別収集計画＜平成15年度〜平成19年度＞
12-2-3 特定事業者の再商品化委託費の増加
12-3 飲料容器別にみるリサイクルの現状
12-3-1 ガラスびん
12-3-2 PETボトル
12-3-3 スチール缶
12-3-4 アルミ缶
12-3-5 紙パック

第５編 どんな機械を選ぶか

1、サニタリータンク
1-1 サニタリータンクの構造基準
1-1-1 タンク材質の選定
1-1-2 溶接加工、研磨仕上げ
1-1-3 タンクの形状選定
1-1-4 加熱・冷却ジャケットの選定
1-1-5 防熱用断熱層（保温層）
1-1-6 攪拌装置の選定
1-1-7 洗浄用スプレーボールの選定
1-2 液糖貯蔵タンク
1-3 粉体溶解タンク
1-3-1 バッチ方式（溶解タンク）
1-3-2 連続自動溶解システム
1-4 調合タンク
1-4-1 バッチ方式（調合タンク）
1-4-2 連続調合システム
2、抽出装置
2-1 コーヒーの抽出法
2-1-1 コーヒードリンク
2-1-2 コーヒー抽出装置
2-2 お茶の抽出法
2-2-1 お茶ドリンク
2-2-2 お茶抽出装置
3、濾過装置
3-1 濾材濾過（粒子濾過）
3-1-1 スクリーンフィルター（サニタリー濾過器）
3-1-2 助剤濾過
3-1-3 膜濾過
3-2 遠心分離
3-3 圧搾分離
4、遠心分離機
4-1 はじめに
4-2 一般的構造
4-2-1 供給と吐出、排出
4-2-2 固形分の自動排出
4-3 ハイドロストップシステム
4-4 スケールアップ
4-5 デカンタ型遠心分離機
4-5-1 設計と運転
4-6 おわりに
5、均質機
5-1 高圧・高速型
5-2 高速回転型
5-2-1 高速ミクサー
5-2-2 連続乳化分散機
5-2-3 コロイドミル
5-3 攪拌分散型
5-4 キャビテーション型
5-4-1 超音波ホモゲナイザー
6、殺菌装置
6-1 前殺菌装置
6-1-1 はじめに
6-1-2 殺菌とは
6-1-3 熱殺菌の基本システム
6-1-4 熱交換器の種類と構造
6-1-5 熱殺菌システム
6-1-6 HACCPシステム対応UHT殺菌装置に必要な機能要件11項目
6-1-7 UHTにおける注意点
6-2 後殺菌装置
6-2-1 パストライザーの基本構成と構造
6-2-2 ボトルウォーマーとボトルクーラー
6-3 加熱殺菌装置（レトルト）と周辺設備
6-3-1 バッチ式全自動レトルト
6-3-2 自動連続殺菌装置（連続レトルト）
6-3-3 レトルト周辺設備・管理装置
7、CIP
7-1 CIPの目的
7-2 洗浄要素と汚れ
7-2-1 洗浄力因子
7-2-2 汚れの種類と特徴
7-2-3 洗剤の種類
7-2-4 洗剤温度と濃度
7-2-5 レイノルズ数
7-3 CIP洗浄条件と機器殺菌
7-3-1 洗浄条件
7-3-2 サニタリー機器の殺菌
7-4 CIPシステム
7-4-1 CIP装置の種類
7-4-2 CIP装置の特徴
7-5 CIPの自動化
7-5-1 CIPコントローラ
7-5-2 CIPプログラム
7-6 省エネ化技術
7-6-1 省エネ型集中式マルチユースCIP装置
7-6-2 すすぎ水の削減
7-6-3 タンク洗浄における節水
8、びん詰密封装
8-1 ボトリングライン
8-2 デパレタイザー・アンケーサー
8-2-1 バルクデパレタイザー・デパレタイザー
8-2-2 アンケーサー
8-3 洗びん機
8-3-1 リンサー
8-3-2 洗びん機
8-4 空びん検査機
8-4-1 びん底検査部
8-4-2 口部天面検査部
8-4-3 口部側面検査部
8-4-4 胴検査部
8-5 充填機
8-5-1 充填方式
8-6 キャッパー
8-6-1 キャップの機能
8-6-2 各種キャッパー
8-6-3 キャップソーター
8-7 製品検査機
8-8 ラベラー
8-8-1 ライン式とロータリー式
8-8-2 ラベル取り出し方式とラベル貼付方式
8-9 ケーサー
8-10 パレタイザー
8-10-1 低床式積載作動工程
8-10-2 高床式積載作動工程
9、PETボトル充填密封装置
9-1 PETボトルの分類
9-2 PETボトル充填ライン
9-2-1 ボトル集合コンベヤー
9-2-2 エアーコンベヤー
9-2-3 ボトルリンサー・充填機・サーボ制御式スクリューキャッパーにおけるPETボトルのハンドリング
9-2-4 サーボ制御式スクリューキャッパー
9-2-5 接液装置
9-2-6 各種包装機
9-2-7 インライン充填密封装置と機種構成
10、缶詰充填巻締装置
10-1 缶フィラー（缶充填機）
10-1-1 ベントチューブ充填方式
10-1-2 流量・計量充填方式（ボルメトリック方式）
10-1-3 C、I、P、（定置洗浄）
10-2 フィラー〜キャンフィードチェーンへのフックアップ
10-3 キャンフィードコンベヤー上の装置
10-3-1 液体窒素充填装置
10-3-2 液体窒素ミスト充填装置
10-3-3 その他の装置
10-4 缶シーマー
10-4-1 シーマーでの基本的な流れ
10-4-2 その他のシーマー基本機能
10-4-3 型換簡素化機
10-4-4 C、I、P、機能
11、ボトル缶用充填機・巻締機
11-1 ボトル缶用充填設備について竹下
11-1-1 ボトル缶とボトル缶の種類
11-1-2 ボトル缶のハンドリング方法
11-1-3 ボトル缶用として専用新設が必要となる機械設備
11-2 ボトル缶用巻締装置
11-2-1 ボトル缶用キャップ巻締機および巻締
11-2-2 キャップ巻締め装置
12、紙容器充填機
12-1 カートンから成形・充填する機構の充填機
12-2 アセプティック充填機
12-3 紙カップ充填機
13、自動販売機
13-1 概要
13-2 普及状況と流通特性
13-3 飲料自販機の種類
13-4 飲料自販機の構成
13-5 飲料自販機の構造
13-5-1 ボトル・缶自販機
13-5-2 パック式（紙容器）自販機
13-5-3 各種併売型自販機
13-5-4 カップ式自販機
13-6 ディスペンサー
13-6-1 概要
13-6-2 構造と機能
14、排水処理
14-1 まえがき
14-2 排水処理の基本
14-3 排水処理計画
14-3-1 法規制
14-3-2 処理方式の決定
14-3-3 ソフトドリンク工場における排水の特徴
14-3-4 排水処理フロー
14-3-5 要素技術
14-3-6 汚泥処理
14-3-7 メタン発酵による廃棄物の処理
15、膜利用技術
15-1 異物除去
15-1-1 膜概説
15-1-2 メンブレンカートリッジフィルターの成型
15-1-3 メンブレンカートリッジフィルターの性能
15-1-4 ソフトドリンク濾過の使用例
15-2 膜濾過技術
15-2-1 はじめに
15-2-2 膜法について
15-2-3 ソフトドリンク関連への膜利用

第６編 安全を保証する

1、清涼飲料水の検査法
1-1 公的基準の検査
1-1-1 食品衛生法
1-1-2 JAS法
1-1-3 計量法
1-2 清涼飲料水の製品検査
1-2-1 サンプリング
1-2-2 官能検査
1-2-3 理化学検査
1-2-4 微生物検査
1-2-5 容器検査
1-3 清涼飲料水の工程検査
2、微生物の検査法
2-1 一般生菌（細菌）数
2-1-1 標準平板菌数測定法（混釈法）
2-1-2 表面塗抹平板法
2-1-3 メンブランフィルター法（MF法）
2-2 カビ・酵母
2-2-1 耐熱性胞子形成カビ
2-2-2 安息香酸耐性酵母
2-3 大腸菌群
2-4 腸球菌
2-5 緑膿菌
2-6 芽胞形成亜硫酸還元嫌気性菌
2-7 酢酸菌・乳酸菌
2-8 耐熱性好酸性菌
2-8-1 検出培地（YSG、BAT）
2-8-2 培養条件
2-8-3 検出菌の鑑別
2-9 好熱性嫌気性菌
2-10 耐熱性高温性菌
2-11 ATP測定利用技術の現状−ふき取り検査から食中毒菌検出まで
2-11-1 はじめに
2-11-2 ATP測定の原理とその特徴
2-11-3 ATPを測定して「清浄度」を測る「ATPふき取り検査」
2-11-4 ATPを指標とした清浄度管理
2-11-5 ATPを測定して「一般生菌」を測る
2-11-6 ルシフェリンを測定して「大腸菌群」を見つける
2-11-7 おわりに
3、JASに基づく検査要領
3-1 炭酸飲料
3-1-1 性状の検査
3-1-2 ガス内圧力の検査
3-1-3 可溶性固形分の検査
3-1-4 異物の検査
3-1-5 内容量の検査
3-1-6 水の遊離残留塩素の測定
3-1-7 白糖の灰分の測定
3-2 果実飲料
3-2-1 糖用屈折計示度
3-2-2 酸
3-2-3 エタノール分
3-2-4 揮発性酸度
3-2-5 精油分
3-2-6 内容量
3-2-7 エタノール分、揮発性酸度、精油分の分析における反応式、計算式等の解説
3-3 豆乳類
3-3-1 性状の検査
3-3-2 大豆蛋白質含有率の検査
3-3-3 異物の検査
3-3-4 内容量の検査
3-3-5 容器の状態の検査
4、HACCPの基本福田正彦 9
4-1 成立の背景とその普及
4-2 HACCPシステムの基本的な考え方
4-3 HACCPシステムの組立て
4-4 一般的衛生管理の組立て
5、CODEXについて
5-1 CODEXとは何か
5-2 成立と目的
5-3 コーデックス規格はなぜ重要か
5-4 国際食品規格委員会（CAC）の組織
5-5 コーデックス規格の種類
5-6 コーデックス規格の決め方
6、「ISO9000」の基本
6-1 はじめに
6-2 ISOとは
6-3 「ISO9000」とは
6-3-1 「ISO9000」の原型
6-3-2 HACCPシステムとの関係
6-3-3 「ISO9000」制定の経緯
6-3-4 「ISO9000」：2000年版
6-3-5 「ISO9001」：2000年版（JISQ9001）の特徴
6-3-6 顧客に提供する製品
6-4 認証・審査登録制度

第７編 参考資料

1、技術関係諸表
1-1 諸単位換算表
1-2 理化学定数表
1-3 糖類に関する表
1-4 酸類に関する表
1-5 芳香成分に関する諸表
1-6 殺菌条件の設定
2、関連法規抜粋
2-1 食品、添加物等の規格基準（抄）
2-2 器具及び容器包装
3、生産統計

PRESENTED BY　食品情報館（光琳オフィシャルサイト）